近日，互聯(lián)網(wǎng)周刊發(fā)布了2021智能工廠TOP200。
隨著5G技術、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等新技術的日漸成熟，各行各業(yè)的數(shù)字化應用蓬勃發(fā)展，智能工廠建設也成為了行業(yè)轉型升級的重要趨勢。
在我國輪胎行業(yè)，智能化、綠色化、國際化的布局也呈現(xiàn)出燎原之勢。本次榜單中，通用股份排名位列96位，森麒麟位列第169位，中策橡膠位列179位，雙星集團位列185位，其中通用股份在輪胎企業(yè)中排名位列第一。
通用股份——率先打造行業(yè)“黑燈車間”
通用股份乘用車輪胎工廠在行業(yè)內率先實現(xiàn)“黑燈車間”運營，流水線關了燈照樣可以生產，生產主力不再是工人，取而代之的是機械手臂、EMS小車、堆垛機、全自動裝備等等，它們在無照明的條件下，為200多個規(guī)格型號胎胚同時進行自動硫化作業(yè)，實現(xiàn)24小時不間斷生產，用工成本節(jié)省50%左右，生產效率提升40%，運營成本降低20%，大大提高制造效率和品質保障，被評為江蘇省示范智能車間。
同時公司正在建設的120萬套全鋼子午胎智能化工廠項目按照“工業(yè)4.0”標準規(guī)劃，采用國際高端裝備和5G專網(wǎng)部署技術，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的基礎上，通過智慧云為PLM、MES、ERP等系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)協(xié)同服務，致力于實現(xiàn)產品研發(fā)設計、原材料入庫到成品出庫全過程的智能化生產，充分滿足用戶定制化、柔性化生產需求。
森麒麟——開啟全流程輪胎智造
2008-2014七年時間，全國首條自動化、信息化、智能化、數(shù)字化、可視化、可溯化的500萬條高性能子午線輪胎生產線在青島工廠順利投產；2014年，森麒麟在泰國投資建設年產1000萬條半鋼子午線輪胎智能制造生產基地并成功運營，成為中國輪胎行業(yè)少數(shù)幾家成功邁出全球化布局步伐的中國輪胎企業(yè)。
高效、高質、綠色、柔性，森麒麟所締造的中國輪胎工業(yè)4.0智慧工廠為中國傳統(tǒng)輪胎制造業(yè)帶來了轉型升級的變革力量，成為中國輪胎產業(yè)革命的引領勢力，森麒麟也通過智能制造創(chuàng)新，駛向了發(fā)展的快車道。
中策橡膠——“工業(yè)大腦”驅動智造升級
中策橡膠是中國最大的輪胎生產企業(yè)，公司利用“ET工業(yè)大腦”，讓傳統(tǒng)的橡膠制造產業(yè)轉化升級為智慧云制造，深度融合應用工業(yè)大數(shù)據(jù)與云計算、物聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)網(wǎng)等技術，使得海量數(shù)據(jù)能夠實時采集、監(jiān)控和感知。
體現(xiàn)在生產效益上，數(shù)字化改造為企業(yè)節(jié)約大量的人力成本，并填補全球輪胎行業(yè)外觀智能檢測的空白，同時讓煉膠工序的一次合格率達到99%以上。接下來，企業(yè)將持續(xù)練好內功，通過應用最新的數(shù)字化技術，提升智能化水平，提高產品質量和生產效率。
雙星集團——從汗水型到智慧型
2014年，雙星開啟“二次創(chuàng)業(yè)、創(chuàng)雙星世界名牌”新征程，抓住全球第四次工業(yè)革命的機會，以新技術、新產業(yè)、新模式加速企業(yè)智慧轉型，建立了全流程“工業(yè)4.0”智能化工廠，并以此培育了智能裝備、工業(yè)機器人和廢舊輪胎綠色生態(tài)循環(huán)利用三大新產業(yè)。由于創(chuàng)新和智慧轉型，雙星被國家工信部授予全國“品牌培育”、“技術創(chuàng)新”、“質量標桿”、“智能制造”、“綠色制造”、“服務轉型”全產業(yè)鏈試點示范企業(yè)，并被評為“全國先進生產力典范企業(yè)”的企業(yè)。
雙星“工業(yè)4.0”智能化工廠，基于企業(yè)獨創(chuàng)的MEP智能信息匹配系統(tǒng)，能夠實現(xiàn)物、人、設備、位置的信息智能匹配，解決了全球以液體或粉體為原料的制造企業(yè)無法全流程實現(xiàn)智能制造的難題，成為一個由用戶指揮、數(shù)據(jù)驅動、軟件運行的生態(tài)系統(tǒng)；工廠采用的APS智能排產系統(tǒng)，被德國西門子公司專家稱為“全球第二家將APS應用到實際生產中的輪胎企業(yè)，走在了世界前列，引領了世界輪胎智能制造的方向”。
此外，貴州輪胎、玲瓏輪胎、賽輪輪胎在生產工廠的智能化建設上以及營銷渠道的新零售探索上，都在推陳出新，我們看到整個中國輪胎工業(yè)的智造水平在
不斷提升，相信未來，在工業(yè)4.0的推動下，必定會收獲更多精彩！
