AGV小車接收調(diào)度指令“聰明”運轉(zhuǎn)產(chǎn)品。

5G室分設備。

華為松山湖團泊洼園區(qū)

5G全連接工廠將開啟智能制造新模式，而室內(nèi)精準定位亦不再是奢望，這一切在東莞正逐漸變成現(xiàn)實！ 為落實China“新基建”戰(zhàn)略，充分發(fā)揮粵港澳大灣區(qū)產(chǎn)業(yè)和區(qū)位優(yōu)勢，東莞移動聯(lián)合華為日前在東莞松山湖團泊洼打造5G全連接智能制造商用標桿項目，華夏第一個5G室內(nèi)定位試商用項目亦在此落地，基于2.6GHz+4.9GHz 雙頻段5G工業(yè)專網(wǎng)，雙方攜手推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，有望為生產(chǎn)制造業(yè)開辟新藍海，并為推動智能制造高質(zhì)量發(fā)展打造新標桿。 文/馬駿、張帆 專題 無人化生產(chǎn)線實現(xiàn)“用5G制造5G” 在東莞松山湖團泊洼園區(qū)內(nèi)，基于5G專網(wǎng)得智能手機生產(chǎn)線已經(jīng)規(guī)模商用，真正實現(xiàn)了“用5G專網(wǎng)制造5G手機”。生產(chǎn)設備安裝了5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)關，通過5G網(wǎng)絡設備互聯(lián)，剪掉了傳統(tǒng)有線網(wǎng)絡得“辮子”，實現(xiàn)5G無線數(shù)據(jù)采集、5G AI邊緣視覺質(zhì)檢、5G智能AGV物流、5G AI人員動作識別等應用，覆蓋3C制造全流程，開啟5G全連接工廠智能制造新模式。 在工廠得主板加工、裸機組裝、整機測試產(chǎn)線上，5G自動監(jiān)控、AI邊緣質(zhì)檢、AGV物流等應用流暢執(zhí)行各種生產(chǎn)任務。通過5G連接，生產(chǎn)工人和機器人并肩作業(yè)，大大提升了生產(chǎn)線得運作效率。利用5G行業(yè)虛擬專網(wǎng)，幫助生產(chǎn)線實現(xiàn)了設備得“剪辮子”，節(jié)省大量網(wǎng)線和交換機設備得投入，實現(xiàn)了各生產(chǎn)線、各類生產(chǎn)設備之間得無線化柔性連接，將生產(chǎn)線升級調(diào)整停工時間從兩周縮短為兩天，助推生產(chǎn)線價值實現(xiàn)大幅提升。 具體到生產(chǎn)環(huán)節(jié)，基于5G+機器視覺和邊緣云技術實現(xiàn)了AI邊緣質(zhì)檢，可代替人工完成產(chǎn)品缺陷檢查，質(zhì)檢耗時從6秒減少為1.5秒，質(zhì)檢效率提升70%，利用邊緣云算力代替本地工控機，算力成本節(jié)省75%；通過5G+AGV云端協(xié)同，工廠解決了原有接入WiFi網(wǎng)絡時跨AP、跨樓層大概率掉話得生產(chǎn)痛點，跨區(qū)跨樓層運行穩(wěn)定，大幅度提高物流周轉(zhuǎn)效率；產(chǎn)線上同時也加載了5G視頻AI行為分析，通過5G+高清攝像頭實時采集分析包裝動作得行為步驟，如擺放、標簽、封箱等，出現(xiàn)異常就實時識別，實時通過三色燈發(fā)出異常信息提醒，形成GIF動畫便于后續(xù)改善，真正做到了步驟級車間質(zhì)量管控，誤操作率下降30%，邁出了生產(chǎn)監(jiān)控得“無人化”第壹步。 5G室內(nèi)定位國內(nèi)首度實現(xiàn)試商用 在產(chǎn)線全面鋪開應用5G網(wǎng)絡得基礎上，華夏第一個5G室內(nèi)定位試商用項目日前也在華為團泊洼工廠成功落地。基于“5G室內(nèi)定位技術”可同時滿足5G通信+精準定位需求，實現(xiàn)一網(wǎng)兩用。在東莞華為團泊洼廠區(qū)，5G定位技術基本實現(xiàn)了1~3米范圍內(nèi)得精準定位，將逐步促進廠區(qū)物流效率提升。 華為團泊洼5G室內(nèi)定位是東莞移動聯(lián)手華為采用4.9GHz頻段5G網(wǎng)絡部署，由中移（上海）產(chǎn)業(yè)研究院提供融合定位平臺，是第一個實現(xiàn)室內(nèi)精準定位得試商用項目。5G定位在智能制造場景得成功落地，加速推進了智能制造示范工廠得建設進程。該項目在第四屆“綻放杯”5G應用征集大賽標桿賽華夏總決賽上榮獲銅獎。 在廠區(qū)，工作人員通過統(tǒng)一得室內(nèi)融合定位平臺獲得5G室內(nèi)精準定位服務，進一步滿足車輛、人員穿戴式手環(huán)等終端得高精度定位需求。“定位功能在產(chǎn)線使用后，巡檢人員、AGV、物料都佩戴有定位標簽，跋涉線路軌跡、巡檢點位停留時間將可在系統(tǒng)上一目了然。”據(jù)東莞移動項目負責人介紹，5G室內(nèi)精準定位是提升5G全連接工廠生產(chǎn)效率得重要能力，傳統(tǒng)工廠物流體系面臨著人、機、物無法有效跟蹤定位，以及人員手動找料成本高、影響工廠物流效率等問題。5G室內(nèi)定位技術得應用，則可將工廠人員、貴重測試儀器、生產(chǎn)幫助物料得位置信息準確傳到倉儲系統(tǒng)，并關聯(lián)實物信息。在后續(xù)生產(chǎn)過程中，工作人員可在后臺根據(jù)出產(chǎn)、庫存、運輸?shù)葼顩r，隨時發(fā)出調(diào)度指令，AGV在1秒內(nèi)響應，實現(xiàn)目標物料得自動調(diào)度，物流效率大幅提升。 開辟新藍海打造智能制造“新標桿” 隨著5G與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)深度融合，正全面加速華夏新型工業(yè)化進程，5G垂直行業(yè)對室內(nèi)定位得需求日益迫切，大量行業(yè)應用需要配備室內(nèi)位置服務，這一5G室內(nèi)定位應用落地將為室內(nèi)導航、資產(chǎn)追蹤、電子圍欄、物流管理、人員管理等帶來社會效益和市場空間。 近年來，東莞移動加快實施“5G+”計劃，構(gòu)建5G+Ecology應用生態(tài)圈，助力產(chǎn)業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型。與此同時，當前5G行業(yè)應用正處于從“點狀開花”向各行業(yè)、全流程、全環(huán)節(jié)整體滲透得關鍵期。 針對傳統(tǒng)制造行業(yè)存在生產(chǎn)效率難提升、按需定制難變通、產(chǎn)線流程難更替，以及關鍵設備難突破、生產(chǎn)安全難保障等痛點，東莞移動聯(lián)合華為打造得5G全連接智能制造標桿項目，驗證了5G全連接工廠制造全流程數(shù)智化轉(zhuǎn)型得可行性，將為生產(chǎn)制造業(yè)開辟新藍海，為推動智能制造高質(zhì)量發(fā)展打造新標桿。