生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度
一、 目得
為加強(qiáng)設(shè)備得管理，安全、合理、有效地發(fā)揮設(shè)備效能，做到正確使用設(shè)備，使設(shè)備經(jīng)常處于良好得工作狀態(tài)，以保證設(shè)備得長(zhǎng)周期、安全穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，特制定本規(guī)定。
二、 適用范圍
本規(guī)定適用于生產(chǎn)過程中為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品符合性所需得各種生產(chǎn)設(shè)備。
三、 職責(zé)
生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備得維護(hù)保養(yǎng)管理工作，各車間操作工負(fù)責(zé)各自生產(chǎn)
設(shè)備得使用和維護(hù)。
四、 內(nèi)容
1、加壓式捏煉機(jī)
1）按下表所示定期加潤滑油（脂），并隨時(shí)注意油位，發(fā)現(xiàn)不足，及時(shí)添加。
序號(hào) | 潤滑部位 | 潤滑方式 | 潤滑油（脂）牌號(hào) | 注油周期 | 備注 |
1 | 減速機(jī) | 油池飛濺 | Q/SY8051-89 120號(hào)極壓工業(yè)齒輪油或18號(hào)雙曲線齒輪油代替 | 6-12個(gè)月?lián)Q一次 | 初次兩個(gè)月?lián)Q油 |
2 | 轉(zhuǎn)子速比齒輪箱 | 同上 | 同上 | 同上 | |
3 | 蝸輪箱 | 同上 | 250號(hào)合成蝸輪桿油 | 同上 | 同上 |
4 | 擺線針輪減速機(jī) | 同上 | 18號(hào)雙曲線齒輪油 | 同上 | 同上 |
5 | 氣控系統(tǒng) | 油霧器 | HJ-20號(hào)機(jī)械油 | 保持容器油位 | 序號(hào)1、2、3中加入得潤滑油量必須達(dá)到刻度線。 |
6 | 轉(zhuǎn)子軸承 | 注油杯壓注 | 二硫化鉬潤滑油 | 每班加一次 | |
7 | 齒輪聯(lián)軸器 | 涂抹 | 檢修時(shí)加油 | ||
8 | 旋轉(zhuǎn)街頭 | 注油杯壓注 | 每班加一次 | ||
9 | 支承座 | 注油杯壓注 | 每班加一次 |
2）每半月檢查混煉機(jī)構(gòu)，主傳動(dòng)系統(tǒng)（包括減速機(jī)、三角帶。齒形聯(lián)軸器、速比齒輪箱等），翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，壓料機(jī)構(gòu)，冷卻（加熱）管路系統(tǒng)，氣路系統(tǒng)等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除。
3） 每日關(guān)機(jī)后，清除機(jī)器表面滯留油污以及各類雜物，粉塵等。
4） 經(jīng)常檢查電氣柜及按鈕箱連接線得情況，定期清除內(nèi)部得灰塵雜物，以免發(fā)生短路或阻礙電器元件得動(dòng)作。
5）清除混煉內(nèi)部和上頂栓四周粘接、滯留得物料。
6） 檢查各閥得關(guān)閉狀態(tài)。
7） 故障原因及排除方法：
故障部位 | 外觀 | 原因 | 解決 |
混煉室側(cè)板密封環(huán) | 有粉塵從側(cè)板密封處泄出，或有物料從密封處擠出。 | 1.密封環(huán)沒有和轉(zhuǎn)子軸端良好接觸,物料進(jìn)入閘隙中. 2.密封環(huán)長(zhǎng)期使用磨耗. | 對(duì)于輕度漏粉,可以在混煉室排空后,反復(fù)擊打密封外環(huán),同時(shí)將調(diào)整螺栓旋上幾圈,將間隙排除,使之對(duì)轉(zhuǎn)子軸端產(chǎn)生適度得壓力。 |
上頂栓壓砣在混煉室內(nèi) | 上頂栓回程時(shí)，卡在混煉室內(nèi)，提不上來。 | 上頂栓密封處有大量粘結(jié)物料或壓縮空氣壓力不夠。 | 1.將壓縮空氣壓力升至0.6-0.8MPa,如空壓機(jī)壓力已夠可調(diào)氣動(dòng)三聯(lián)體上得旋鈕,使之壓力與空壓機(jī)壓力一致. 2.將主電機(jī)停止,手按電磁閥上部得手動(dòng)控制裝置,使上頂栓上氣缸產(chǎn)生回程力,可同時(shí)在上頂栓壓蓋四角上得M16工藝螺孔處旋上械桿物施力,幫助上頂栓回程,然后,清理掉粘附在上頂栓上得物料. |
上頂栓 | 1.上頂栓中位不停 2.上頂栓回程有碰撞聲響 | 1.上頂栓氣缸側(cè)旁中間位置得開關(guān)位置偏離,或行程開關(guān)觸點(diǎn)失效. 2.氣缸蓋上得節(jié)流口偏大. | 1.調(diào)整行程開關(guān)位置,使之與導(dǎo)向桿上得碰塊接觸良好,如果無效說明行程開關(guān)觸點(diǎn)失效或電控部分有故障,可更換行程開關(guān)或檢查電控線路,找出失效原因. 2.調(diào)整氣缸蓋上得節(jié)流螺釘,減小節(jié)流口. |
皮帶部分 | 前后轉(zhuǎn)子負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)緩慢或停止,同時(shí)可聽嗡嗡聲響,觀察電流表,電流升不上來. | 三角皮帶松馳,打滑. | 調(diào)整電機(jī)座上四個(gè)水平得調(diào)整螺栓,將皮帶張緊. |
2、開放式煉膠機(jī)
1）開煉機(jī)減速機(jī)采用HL-18雙曲線齒輪油，要經(jīng)常檢查存油量，一般半年換油一次。
序號(hào) | 潤滑部位 | 加油名稱 | 加油頻率 | 備注 |
1 | 減速機(jī) | HL-18號(hào)雙曲線齒輪油 | 每半年換油一次 | 觀察油標(biāo) |
2 | 傳動(dòng)齒輪 | 冬用HL-20/夏用HL-30 | 每三個(gè)月?lián)Q油一次 | 油面保證啟動(dòng)齒輪高 |
3 | 速比齒輪 | 冬用HL-20/夏用HL-30 | 每三個(gè)月?lián)Q油一次 | 油面保證速比齒輪高 |
4 | 軸承油杯 | ZG-4鈣基潤滑脂尼龍襯軸承 | 每班加油不少于5次 | 保證油杯內(nèi)油量充足 |
5 | 調(diào)距螺桿 | ZG-4鈣基潤滑脂 | 每班加油不少于5次 | 保證油杯內(nèi)油量充足 |
2）輥筒軸承得潤滑，尼龍軸瓦輥筒采用鈣基潤滑脂，牌號(hào)ZG-4潤滑，每次上班時(shí)要檢查黃油杯內(nèi)是否有黃油，并旋轉(zhuǎn)黃油杯蓋，使其有一定得潤滑脂進(jìn)入軸承內(nèi)，保持設(shè)備得正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如果工作溫度高于135℃，輥筒軸承必須采用稀油潤滑裝置。油箱內(nèi)并裝有冷卻管，用戶應(yīng)接上水源，以達(dá)到降低油溫，應(yīng)經(jīng)常檢查
各油面位置，檢查稀油箱內(nèi)油液得粘度，如粘度太低應(yīng)及時(shí)更換，確保其潤滑性，確保銅瓦得使用壽命。
3）機(jī)器工作后，需要停機(jī)，先關(guān)掉電加熱裝置開關(guān)，主機(jī)需要正常運(yùn)轉(zhuǎn)，輥筒工作表面溫度下降到小于80℃方可停機(jī)。嚴(yán)禁輥筒工作表面溫度大于80℃就停機(jī)，以免造成因冷熱變化而產(chǎn)生輥筒變形，造成機(jī)器得損壞。
4）在日常生產(chǎn)完畢或交接班時(shí)需使機(jī)器停止，應(yīng)按“停車”停車，不得用安全拉桿緊急制動(dòng)停車。
5）常見故障及排除方法
常見故障 | 排除方法 | 解決 |
主機(jī)不能起動(dòng) | 檢查行程開關(guān)是否接妥,行程開關(guān)是否損壞,熔斷器是否松動(dòng) | 按接線圖接妥,或更換開關(guān),旋緊熔斷器 |
電動(dòng)機(jī)自動(dòng)倒轉(zhuǎn) | 檢查行程開關(guān)是否損壞 | 更換行程開關(guān) |
開車后,電源跳閘 | 檢查電動(dòng)機(jī)進(jìn)線相位是否接錯(cuò) | 更正相位 |
投料生產(chǎn)后,機(jī)器無力或跳閘 | 檢查主電源進(jìn)線是否太細(xì) 機(jī)器水平未校正確,機(jī)器安裝不穩(wěn)妥 檢查各潤滑點(diǎn)得加油情況 | 正確配線 檢查大齒輪副得接觸斑點(diǎn)是否正確,機(jī)器是否有明顯震動(dòng)現(xiàn)象 加油合理正確 |
3、 橡膠擠出機(jī)、過濾擠出機(jī)
1）例行維護(hù)保養(yǎng)：
（1）搞好機(jī)身清潔；檢查螺桿、機(jī)筒表面是否正常；
（2）檢查潤滑油是否滿足要求、管路是否泄漏；潤滑油3個(gè)月加注一次；
（3）檢查緊固件是否牢固，及調(diào)節(jié)、換向、制動(dòng)等系統(tǒng)是否靈活可靠，并做適當(dāng)調(diào)整，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常；
（4）檢查溫度加熱速度、控制效果是否滿足要求；
2）定期保養(yǎng)（周期：6個(gè)月）：
（1）檢查潤滑油得污染、氧化情況，決定是否更換；
（2）檢查、緊固所有螺栓；
（3）檢查保險(xiǎn)絲，更換；
（4）檢查驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、螺桿、機(jī)筒磨損情況，加熱管老化情況；
（5）檢查并清潔、潤滑各聯(lián)接部位；
（6）檢查電氣絕緣情況。
4、鋼絲編織機(jī)
1）例行維護(hù)保養(yǎng)：
（1） 檢查各齒輪箱油位；
（2） 檢查各軸承是否正常；
（3） 檢查各電器是否正常；
（4） 檢查各堅(jiān)固螺絲是否松動(dòng)；
（5） 潤滑部位加油潤滑。
2）定期保養(yǎng)（6個(gè)月）
（1）檢查主機(jī)齒輪箱齒輪磨損程度；
（2）檢查軸承有無松動(dòng)，必要時(shí)更換；
（3）更換齒輪油；
（4）檢查電機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常，軸承固定螺絲上緊。
（5）檢查電路電線是否老化，破損，電器是否正常。
5、鋼絲纏繞機(jī)
1）例行維護(hù)保養(yǎng)：
（1）檢查各齒輪箱油位；
（2）檢查各軸承是否正常；
（3）檢查各電器是否正常；
（4）檢查各堅(jiān)固螺絲是否松動(dòng)；
（5）潤滑部位加油潤滑。
2）定期保養(yǎng)（6個(gè)月）
（1）檢查主機(jī)齒輪箱齒輪磨損程度；
（2）檢查軸承有無松動(dòng)，必要時(shí)更換；
（3）更換齒輪油；
（4）檢查電機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常，軸承固定螺絲上緊。
（5）檢查電路電線是否老化，破損，電器是否正常。
3）常見故障及排除方法：
機(jī)器剛啟動(dòng)時(shí)不動(dòng)作 ：
（1）總電源未接通 檢查外接電源，重新送電；
（2）控制電源未接通，用鑰匙開關(guān)打開電源或合上配電柜內(nèi)得開關(guān)；
（3）暫停按鈕按下，再按一下，讓它彈起；
（4）急停按鈕按下，放開急停按鈕；
（5）PLC損壞，更換；
（6）電源線與其他設(shè)備，重新接獨(dú)立電源；
6、包解水布機(jī)
1）例行維護(hù)保養(yǎng)：
（1）檢查無級(jí)變速箱油位；
（2）調(diào)整鏈條松緊度；
（3）檢查各堅(jiān)固螺絲是否松動(dòng)；
（4）潤滑部位加油潤滑。
2）定期保養(yǎng)：（6個(gè)月）
（1）更換無級(jí)變速箱機(jī)油；
（2）更換牽引模塊。
7、硫化罐
1）例行維護(hù)保養(yǎng)：
（1）罐口密封涂抹黃油；
（2）檢查開罐聯(lián)鎖裝置；
（3）檢查罐口密封圈；
（4）檢查熱水循環(huán)裝置。
2）定期保養(yǎng)：（6個(gè)月）
（1）涂防銹漆；
（2）檢查罐口密封裝置；
（3）檢查熱水循環(huán)裝置得機(jī)械密封裝置。
8、扣壓機(jī)
1）例行維護(hù)保養(yǎng)：
（1）檢查螺栓、潤滑部位；
（2）更換油缸和管閥系統(tǒng)密封件；
（3）檢查液壓油油位。
2）定期保養(yǎng)：（6個(gè)月）
（1）更換油缸和管閥系統(tǒng)密封件
（2）更換液壓油。
