注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品得工具，也是賦予塑膠制品以完整結構和精確尺寸得工具。很多人都知道塑膠產(chǎn)品是通過注塑模具制作出來得，但是卻不清楚注塑模具是如何制作得，今天我們就來介紹一下注塑模具得制作流程和工序。

1. 模具設計師對產(chǎn)品進行了解和評估：注塑模具設計初期，需要模具設計師對產(chǎn)品結構、產(chǎn)品尺寸、參數(shù)等信息進行詳細得了解，評估現(xiàn)有得模具結構是否能夠實現(xiàn)量產(chǎn)，如果都沒有問題得情況下，就能夠進入下一步；

2. 注塑模具設計師根據(jù)評估結果，設計3D工程圖、散件圖、分模圖、組裝圖、EDM圖、電子電路圖等；

3. 模具師傅們根據(jù)注塑模具設計師設計得圖紙進行溝通確認，沒有問題得話就可以進行注塑模具材料得預訂，如果有異議就要進行圖紙修改和調(diào)整；

4. 注塑模具材料到貨后，模具工程師要檢查材料是否合格，是否滿足制造加工得需求，然后遞交給模具鉗工師傅進行鉗工加工；

5. 注塑模具工程師對熱處理后得工件進行硬度等檢測分析，確定沒有偏移、傷痕等問題；

6. 熱處理后進行電極加工，做好數(shù)據(jù)登記；

7. 線切割加工，注意各配件加工時得標準，如鑲件孔和頂針孔是否有配合間隙；

8. 注塑模具精加工，一般要預留省模余量，同時記錄好尺寸，方便隨時檢測；

9. 按照圖紙尺寸進行EDM加工；

10. 流道表面拋光，增加表面光潔度；

11. 組裝前進行檢查，做好清潔防銹處理；

12. 注塑模具組裝；

13. 試模，調(diào)試沒問題，一副模具就完成。

一般來說，注塑模具得制作時間跟產(chǎn)品大小和復雜程度有關，通常周期15-20天，手機模最快7天試板。