焊接加工加工工序，操作要點及注意事項

一、 加工方法的分類與特點

1、 冷攤彎

冷彎是指在室溫下，利用沖擊能和機械能，通過模具和機械力將板材、型材或立柱進行冷彎加工的工藝。冷攤彎加工過程可以大大減少了金屬材料的消耗，提高了金屬加工件的壽命。特點是:加工精度高，材料使用率高，產(chǎn)品加工成本低。

2、 激光切割

激光切割是一種精密材料加工方法，它利用激光束在工件表面上照射，由激光束帶來的熱能將材料焊接，達到切割工件的目的。激光切割機機身小巧，能夠精確控制激光束的功率，以能夠滿足不同材料的需求，激光切割效率高。

3、 火焰切割

火焰切割是一種切割技術，它利用精密控制的高溫火焰，來剪斷材料并完成精密的形狀。火焰切割一般使用液氧空氣混合氣體，具有加工質(zhì)量高、操作簡便、加工費用低、適用于多種材料的特點。

4、 電火花加工

電火花加工是利用電流高速飛濺產(chǎn)生火花，利用火花能量將工件材料削落而切割或拉出孔、槽和火花孔等制品的加工方法。電火花加工具有加工精度高、加工速度快、用料可控等特點，可以應用于各種特殊材料的加工。

二、加工工序

1、 冷攤彎工序

a、 將板材放入攤彎機的攤彎架中，并加上適當?shù)臎_擊力，使板材緊密吻合模具及關節(jié)處；

b、 在模具內(nèi)改變行程及沖擊力，使板材曲折到所需的冷彎角度；

c、 根據(jù)需要，適當調(diào)整角度，使其達到規(guī)定尺寸；

d、 控制加工后板材的表面質(zhì)量及尺寸精度，確保最后的成品質(zhì)量。

2、 激光切割工序

a、 按要求選擇原料，確定切割機參數(shù)；

b、 按照自動控制加工要求，控制機械方向運行，調(diào)整激光功率，以達到最佳切割效果；

c、 根據(jù)要求檢查加工細節(jié)，確保其質(zhì)量；

d、 將切割材料及剩余材料放回原位，完成切割操作。

3、 火焰切割工序

a、 選擇合適液氧和空氣混合氣合金，選擇一定規(guī)格的接頭，將接頭連接到火焰機上，將材料夾具于切割軌跡內(nèi)；

b、 依照切割要求，調(diào)整火焰溫度和焊接參數(shù)，使其達到最佳切割效果；

c、 根據(jù)設計要求，測試切割質(zhì)量，確認切割尺寸；

d、 將切割后的材料及剩余材料放置原處，完成火焰切割操作。

4、 電火花加工工序

a、 按照需求確定加工材料，檢查電火花機的連接方式，選擇電火花機中的加工參數(shù)；

b、 將工件放置在電火花機的加工床上，控制電火花機的大小、位置及深度等各項參數(shù)；

c、 依照定義的加工程序，使用電火花加工工裝進行加工，當加工成型后，測量加工件的外形尺寸；

d、 控制加工溫度，檢查加工表面是否出現(xiàn)裂紋，檢查機械加工件是否在規(guī)定的范圍內(nèi)；

e、 根據(jù)規(guī)定的品質(zhì)要求，進行拋光、拋光處理，進行裝配及檢驗；

成品品質(zhì)要求：

1、 所有加工件的尺寸必須滿足設計要求；

2、 所有加工件表面不能有裂紋和缺陷；

3、 所有加工件非常規(guī)角落必須壓縮加工，保證整個工件的外觀一致；

4、 所有加工件必須經(jīng)過拋光、拋光或其他打磨處理，使工件表面光潔無毛刺；

5、 所有加工件必須經(jīng)過裝配及檢驗，要求無漏零件及 拼裝不當現(xiàn)象。

操作要點：

1、 詳細了解機械加工件定位技術；

2、 熟悉伺服電機及選擇合適的電火花機；

3、 根據(jù)加工質(zhì)量的要求，選擇合適的電火花加工參數(shù)；

4、 控制電火花加工的深度，以及加工件位置的準確性；

5、 根據(jù)圖紙體現(xiàn)的非常規(guī)角落，采取高強度壓縮加工；

6、 熟悉拋光處理，保證拋光質(zhì)量，使加工表面光潔無毛刺；

7、 提高加工效率，有效縮短加工時間及生產(chǎn)周期。

注意事項：

1、 加工前應正確安裝電火花機加工件及工裝；

2、 更換安裝新的電火花電極時，應保持其清潔，防止污染；

3、 電火花加工件的準確性要求很高，加工參數(shù)、電極的質(zhì)量等參數(shù)都要求較高；

4、 所有工件都應經(jīng)過質(zhì)量檢驗，確保合格率；

5、 在進行拋光處理時，應按照原材料的特性及要求進行相應的拋光處理；

6、 在調(diào)試電火花機時，應遵循安全操作規(guī)程，確保安全；

7、 加工后應正確地處理廢棄物，避免環(huán)境污染；

8、 加工完畢后，定期對電火花機做日常保養(yǎng)，避免出現(xiàn)損壞的問題，保證電火花機的正常使用。